合金结构钢一般分为调质结构钢和表面硬化结构钢。
调质结构钢 这类钢的含碳量一般约为0.25%～0.55%，对于既定截面尺寸的结构件，在调质处理（淬火加回火）时，如果沿截面淬透，则力学性能---，如果淬不透，显微组织中出现有铁素体，则韧性下降。对具有回火脆性倾向的钢如锰钢、铬钢、镍铬钢等，回火后应快冷。这类钢的淬火临界直径，随晶粒度和合金元素含量的而增大，例如，40cr和35simn钢约为30～40mm，而40crnimo和30crni2mov钢则约为 60～100mm，常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件。
表面硬化结构钢 用以制造表层耐磨而心部柔韧的零部件,如齿轮、轴等。为使零件心部韧性高,钢中含碳量应低，一般在0.12～0.25%，同时还有适量的合金元素，以---适宜的淬透性。氮化钢还需加入易形成氮化物的合金元素（如al、cr、mo等）。渗碳或碳氮共渗钢，经850～950℃渗碳或碳氮共渗后，淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用。氮化钢经氮化处理(480～580℃)，直接使用，不再经淬火与回火处理。
这类钢主要---力学性能，故其牌号体现其力学性能，用q+数字表示，其中“q”为屈服点“屈”字的汉语拼音字首，数字表示屈服点数值，例如q275表示屈服点为275mpa。若牌号后面标注字母a、b、c、d，则表示钢材等级不同，含s、p的量依次，钢材依次。若在牌号后面标注字母“f”则为沸腾钢，标注“b”为半钢，不标注“f”或“b”者为钢。例如q235-a·f表示屈服点为235mpa的沸腾钢，q235-c表示屈服点为235mpa的c级钢。
1、沸腾钢硅含量不大于0.07%；半钢硅含量不大于0.17%；钢硅含量下限值为0.12%。
2、d级钢应含有足够的形成细晶粒结构的元素，例如钢中酸溶铝含量不小于0.015%或全铝含量不小于0.020%。
3、钢中残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%，氧气转炉钢的氮含量应不大于0.008%。如供方能---，均可不做分析。
经需方同意，钢的铜含量，可不大于0.35%。此时，供方应做铜含量的分析，并在证明书中注明其含量。
4、钢中砷的残余含量应不大于0.080%。用含砷矿冶炼生铁所冶炼的钢，砷含量由供需双方协议规定。如原料中没有含砷，对钢中的砷含量可以不做分析。
5、在---钢材力学性能符合本规定情况下，各牌号钢的碳、硅、锰含量和各牌号其他等级钢碳、锰含量下限可以---交货条件，但其含量（熔炼分析）应在证明书中注明。
6、在供应商品钢锭（包括连铸坯）、钢坯时，供方应---化学成分（熔炼分析）符合表1规定，但为---轧制钢材各项性能符合本要求，各牌号a、b级钢的化学成分可以根据需方要求进行适当，另订协议。
根据钢种和钢的要求，合金结构钢的冶炼，可采用氧气顶吹转炉、平炉、电弧炉；或再加电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。钢锭应冷却或热送锻造、轧制。钢锭加热时，应力求温度均匀并有足够的保温时间，以偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀；锻、轧后的钢材，尺寸小的、---是含碳0.2%左右的渗碳钢,在600℃以上时应快速冷却,以免加重带状组织；截面较大的锻件，应采取措施内应力和白点。调质钢应尽可能淬火成马氏体组织，然后回火成索氏体组织；渗碳钢在渗碳中，渗层浓度梯度不宜过大,以免在渗层晶界上出现连续网状碳化物;氮化钢必需先经热处理所需的性能，再精加工才能进行氮化处理。处理后除将脆薄的“白层”研磨除去外，不再加工。
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