在一次放电时，峰值电流仅在电极和工件发生碰撞的间隙产生放电。这时，电极发的电子与工作液的分子进行撞击。结果，工作液蒸发，同时形成一个能量通道产生电火花。对于铜电极来说，仅在其金属熔解后的间隙才会形成碳，释放电子。
这就是为何铜电极的脉宽要远远大于石墨电极。铜石墨以镀铜石墨粉为原料,用压制烧结的工艺制备了不同铜含量的铜石墨材料,研究其电导率随铜含量变化的规律,并与的铜石墨材料的导电能力进行比较。研究发现,用镀铜石墨粉制备的铜石墨材料的电导率与铜体积分数呈简单线,拟合曲线外推到铜体积分数为100%时与纯铜电导率相近,说明铜的导电能力几乎充分发挥。
含铜量为75%的镀铜石墨试样的导电于含铜量为85%的铜石墨材料铜石墨粉末冶金材料由于具有的导电、导热、耐磨、抗电弧侵蚀性能及强度而被广泛用于集崇路的引线框架、各种电焊电极、电器开关的触头、发动机的集电环、电枢、转子和电力机车架空导线等领域[1,2].随着电气化铁路和磁浮轨道交通的发展,该类。
石墨材料与铜的差别材料的多样性：石墨具有广泛的材料特性，能够电火花加工时对电极材料的各种要求。对于加工要求不的电极来说，大尺寸，公差要求低或edm要求不的这些电极都可以采用磁粒，低强度和价格实惠的石墨。
然而，对于那些加工要求很的电极来说，就需要使用的石墨材料。另一方面，市场上铜的种类不多，因此只能低限度地edm加工时对材料特性的需求，从而了材料的性能。电极成本每当提到材料成本时，通常认为铜的价格比石墨价格便宜很多。
如果仅仅考虑材料成本而忽略电极加工成本时可能如此。另外，将市场上的铜价格与石墨价格相比较后也会得出这样的结论。但由于石墨材料有着广泛的型号，某些等级的edm石墨可能比铜经济。即使石墨的价格于铜，其加工成本往往抵消了铜电极节省下来的材料费用。
显然，铜的加工成本电极的咨本大幅度地増加。由于铜是一种非常柔韧的材料，通常具有“粘性”，采用现代化的加工工艺时，往往需要修改进料和加工速度滴数来完成加工，终加工时间的和成本的増加。碲铜很容易加工,但可能影响电火花加工的性能。
与之相比，石墨不具有“粘性”,加工起来更容易,速度更快。电极加工的要求与石墨相比，铜无法有效地处理电流密度。因此，单个铜电极的加工要求应该是差不多的。在较的电流密度下，石墨常常，尤其是复杂的几何形状的电极。
因此，我们能够为同一个石墨电极设计非常复杂的加工要求，由此一次加工所需要的电极数量。
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