描述：纯石墨具有强度、抗热震性好、耐温、电阻系数小、耐腐蚀、易于精密机加工等优点，是的无机非金属材料。用于加工制作电加热元件、结构铸造模、冶炼纯金属用坩埚舟皿、单晶炉用加热器、电火花加工石墨、烧结模具、电子管阳极、金属涂镀、半导体技术用的石墨坩埚、发射电子管、闸流管和整流器用的石墨阳极、栅极等。
（1）加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热系数仅有铜的1/30。
铜，这种曾经占统治的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。是什么了这个戏剧性的变化。当然是石墨电极的诸多优势。（2）重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效机床（edm）的负担；更适合于在大型模具上的应用。
（3）放电消耗更小；由于火花油中也含有c原子，在放电加工时，温火花油中的c原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。（4）没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产。
（5）石墨更容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光。（6）材料成本，价格更；由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价格比铜，相同体积下，东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30%～60%，并且价格更，短期价格波动非常小。
正是这种无可比拟的优势，石墨逐渐取代铜成为edm电极的材料。
重量轻，密足铜的?、电极容易夹持，无加工毛刺。骏个电极的数量，因为可做成组合电极，热性好，不变形。石墨电极和铜电极的加工速度和损耗比较。硬度适中，的机械加工性能，同级别产品相比，具有更的放电加工性能，更的价格性能比，材料尺寸，便于加工大型产品，同时有助于提材料利用率。
材料硬度低，密度低，放电加工部的损耗非常小。表面效果非常。详细介绍用途：用途：坩埚、cz保温筒、加热炉内衬和组件等。强石墨具有密度，低消耗，切削容易等优点，具有强度、表茂光洁度和强耐磨性的特性。它价格适中，并具有可以从电极到电极，从工作到工作反覆加工的优良特性。
适合于较要求的精加工。主要用途：用于制造部件并不复杂、精细的电极、低磨损粗切电极、模凸切削、精度粗切电极、模具和模座。edm石墨密度极,粒度极细，强强度，极放电加工之要求。edm石墨是一种各向同性极细晶粒石墨，具有极的强度、极强耐磨性和的光洁度等物性，易于被切削成01公里或更小的厚度(手机模)。
是目前平均粒径小于1微米的石墨电极材料,这种结构使它具有极的强度,加工表面粗糙度极小以及好的加工速度.电极损耗率非常小.更多的用于更为复杂的接插件模具.能的被用于磨床直接加工成型.金属石墨是一种密度含铜石墨,是一种细含铜石墨,兼有铜的特性.具有的加工速度及的损耗及优异的电加工表面.可用来。
主要用途：对精细电极进行edm、冲床和模座装置、塑胶注模、穿线电极、切削金属部件。非常,粗加工和精加工均适宜,用于大型塑料件模具的加工。性能、密度,完成表面效果,机械加工性能好,在同等电流密度下损耗小.edm石墨消耗低，放电效果好，温下强度增大，的导电性，抗热冲阻力。
有的强度，无论在机加工、edm都有更的表面光洁度及尺寸精度.易加工到小于0.1mm的厚度.主要用于更难加工喇叭网孔、电极、及要度更产品.强石墨是一种细石墨.具有的加工速度及的损耗及优异的电加工表面.可用来做为线切割加工.它价格适中，并具有可以从电极到电极，从工作到工作反覆加工的优。
密度石墨,在小电流条件下的损耗非常小,表面效果非常。非常的密度和非常细的颗粒结构,于级精密模具的加工,适合于要求非常的完成表面。应用范围：用于喇叭网孔电极、塑料成型模具、筋片形状模具.密度石墨,非常的密度及精细颗粒结构，电极加工容易，不会产生崩角或断裂。
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