天然的是非常的，上重量大于1000克拉(1克=5克拉)的只有2粒，400克拉以上的只有多粒，我国迄今为止发现的大的金刚石重158.786克拉，这就是“常林”。物以稀为贵，正因为可做““用的天然金刚石很罕见，人们就想“人造“金刚石来代替它，这就自然地想到了金刚石的“孪生“兄弟--石墨了。
金刚石和石墨的化学成分都是碳(c)，称“同素异形体”。从这种称呼可以知道它们具有相同的“质”，但“形”或“性”却不同，且有天壤之别，金刚石是目前硬的，而石墨却是软的之一。石墨和金刚石的硬额别如此之大，但人们还是希望能用人工合成来获取金刚石，因为自然界中石墨(碳)藏量是很丰富的。
但是要使石墨中的碳变成金刚石那样排列的碳，不是那么容易的。石墨在5-6万压（（5-6）×103mpa）及摄氏1000至2000度温下，再用金属铁、钴、镍等做催化剂，可使石墨转变成金刚石粉末。上已有十几个（包括我国）均合成出了金刚石。
但这种金刚石因为颗粒很细，主要用途是做磨料，用于切削和地质、石油的钻井用的钻头。当前，金刚石的消费中，80%的人造金刚石主要是用于工业，它的产量也远远过天然金刚石的产量。初合衬金刚石颗粒呈黑色，0.5mm大小，重约0.1克拉（用于宝石的金刚石一般小不能小于0.1克拉）。
美国、等已制成6.1克拉多的金刚石，我造金刚石企业黄河旋风公司实验室生衬磁粒金刚石达8mm，表明了我国在该领域研究居。我们说金刚石已从石墨中“飞”出，宝石级的人造金刚石也会在不久的将来供应于市场。
电极：石墨何以能取代铜做为电极。20世纪60年代，铜做为电极材料被广泛应用，使用率约占90%，石墨仅有10%左右；21世纪，越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料，在欧洲，过90%以上的电极材料是石墨。
（1）加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热系数仅有铜的1/30。
铜，这种曾经占统治的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。是什么了这个戏剧性的变化。当然是石墨电极的诸多优势。（2）重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效机床（edm）的负担；更适合于在大型模具上的应用。
（3）放电消耗更小；由于火花油中也含有c原子，在放电加工时，温火花油中的c原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。（4）没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产。
（5）石墨更容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光。（6）材料成本，价格更；由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价格比铜，相同体积下，东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30%～60%，并且价格更，短期价格波动非常小。
正是这种无可比拟的优势，石墨逐渐取代铜成为edm电极的材料。
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