基本原理是在500℃以上温条件下，使石墨中的杂质(以硅酸盐矿物为主)与烧碱，即naoh起反应，生成水溶性反应物，用水浸取反应物，即眶部分杂质，另一部分杂质，如铁的氧化物，碱熔后覥l中和，生成可溶子水的氯化铁，用水洗涤即可除去。
上述工艺流程中，naoh浓度为50%左右，与石墨按1：0.8的比例混合，即生产1t碳石墨消耗naoh0.4t左右。hcl的加入量约为石墨的30%。燃料用煤约为o.6一o.7t。碱熔法所用设备主要有锚式搅拌机，熔融炉、螺旋浆搅拌机、v型洗涤槽等。
回收率85—90%，投资15—20万元。这种，工艺虽较，但也存在耗水量大、石墨流失多，生产率较低，耗碱量大，且排放的废液污染祷足。由上原因，成本较。为解决或上述不足，河南省地矿厅岩矿中心研制了提纯碳石墨新工艺，以离心洗涤取代v型洗涤槽，将废液处理后循环使用。
采用这种新工艺，可材料成本50%左右，节水50%左右，产率提10%左右，并了废液对的污染。石墨固定碳含量大于99%，回收率达92.8%。(2)物理提纯即温提纯，利用石墨耐温的性质，将其置于电炉中，隔绝空气加热到2500℃，使灰分(即杂质)挥发掉，从而提精矿品位。
温提纯可获品位为99.9%的纯石墨。纯石墨:规格:粒度0.5mm-1μm,含碳量99-99.99%性能:鳞片结晶完整，片薄且韧性好，物理化学异，具有的耐温性、自性、传导性、抗热震性、耐腐蚀性等性能。
描述：纯石墨具有强度、抗热震性好、耐温、电阻系数小、耐腐蚀、易于精密机加工等优点，是的无机非金属材料。用于加工制作电加热元件、结构铸造模、冶炼纯金属用坩埚舟皿、单晶炉用加热器、电火花加工石墨、烧结模具、电子管阳极、金属涂镀、半导体技术用的石墨坩埚、发射电子管、闸流管和整流器用的石墨阳极、栅极等。
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