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合金结构钢分类
可分为普通合金结构钢和特殊用途合金结构钢。前者包括低合金度钢、低温用钢、超度钢、渗碳钢、调质钢和非调质钢；后者包括弹簧钢、滚珠轴承钢、---、冷冲压钢等。
要求具有较高的屈服强度、抗拉强度和疲劳强度，还有足够的塑性和韧性。
一般采用电弧炉和氧气顶吹转炉冶炼，要求高的采用炉外精炼、电渣重熔或真空处理、真空感应炉冶炼或双真空冶炼、的热处理。
这类钢的合金元素含量都相当高，主要有耐蚀钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢以及具有其他特殊物理和化学性能的特殊钢。
合金结构钢广泛用于船舶、车辆、飞机、铁路、桥梁、压力容器、机床等结构上。
合金结构钢比碳素钢有---的力学性能，---是热处理---良。
其牌号通常是以“数字+元素符号+数字”的来表示。牌号中起首的两位数字表示钢的平均含碳量的万分数，元素符号及其后的数字表示所含合金元素及其平均含量的百分数。
若合金元素含量小于1.5%，则不标其含量。
---钢在牌号尾部符号“a”例如，16mn、20cr、40mn2、30crmnsi、38crmoala等。
结构钢是指符合特定强度和可成形性等级的钢。可成形性以抗拉试验中断后伸长率表示。结构钢一般用于承载等用途，在这些用途中钢的强度是一个重要设计。
结构钢可以细分为：合金结构钢、碳素结构钢、低合金结构钢、耐热结构钢等等。
合金结构钢分类
合金结构钢一般分为调质结构钢和表面硬化结构钢。
调质结构钢 这类钢的含碳量一般约为0.25%～0.55%，对于既定截面尺寸的结构件，在调质处理（淬火加回火）时，如果沿截面淬透，则力学性能---，如果淬不透，显微组织中出现有铁素体，则韧性下降。对具有回火脆性倾向的钢如锰钢、铬钢、镍铬钢等，回火后应快冷。这类钢的淬火临界直径，随晶粒度和合金元素含量的而增大，例如，40cr和35simn钢约为30～40mm，而40crnimo和30crni2mov钢则约为 60～100mm，常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件。
表面硬化结构钢 用以制造表层耐磨而心部柔韧的零部件,如齿轮、轴等。为使零件心部韧性高,钢中含碳量应低，一般在0.12～0.25%，同时还有适量的合金元素，以---适宜的淬透性。氮化钢还需加入易形成氮化物的合金元素（如al、cr、mo等）。渗碳或碳氮共渗钢，经850～950℃渗碳或碳氮共渗后，淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用。氮化钢经氮化处理(480～580℃)，直接使用，不再经淬火与回火处理。
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生产工艺
根据钢种和钢的要求，合金结构钢的冶炼，可采用氧气顶吹转炉、平炉、电弧炉；或再加电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。钢锭应冷却或热送锻造、轧制。钢锭加热时，应力求温度均匀并有足够的保温时间，以偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀；锻、轧后的钢材，尺寸小的、---是含碳0.2%左右的渗碳钢,在600℃以上时应快速冷却,以免加重带状组织；截面较大的锻件，应采取措施内应力和白点。调质钢应尽可能淬火成马氏体组织，然后回火成索氏体组织；渗碳钢在渗碳中，渗层浓度梯度不宜过大,以免在渗层晶界上出现连续网状碳化物;氮化钢必需先经热处理所需的性能，再精加工才能进行氮化处理。处理后除将脆薄的“白层”研磨除去外，不再加工。
结构钢分类
---碳素结构钢和普通碳素结构钢相比，其它非金属夹杂物的含量较低。根据含碳量和用途的不同，这类钢大致又分为三类：
1、小于0.25%c为低碳钢，其中尤以含碳低于0.10%的08f，08al等，由于具有---的深冲性和焊接性而被广泛地用作深冲件如汽车﹑制罐......等，20g则是制造普通锅炉的主要材料。此外，低碳钢也广泛地作为渗碳钢，用于机械制造业。
2、0.25～0.60%c为中碳钢，多在调质状态下使用，制作机械制造工业的零件。调质多少22~34hrc，能综合机械性能，也便于切削。
3、大于0.6%c为高碳钢，多用于制造弹簧﹑齿轮﹑轧辊等，根据含锰量的不同，又可分为普通含锰量（0.25～0.8%）和较高含锰量（0.7～1.0%和0.9～1.2%）两钢组。锰能钢的淬透性，强化铁素体，钢的屈服强度﹑抗拉强度和耐磨性。通常在含锰高的钢的牌号后附加标记“mn”，如15mn﹑20mn以区别于正常含锰量的碳素钢。
碳素工具钢含碳量在0.65～1.35%之间，经热处理后可高硬度和高耐磨性，主要用于制造各种工具﹑刃具﹑模具和量具。
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