对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着的技术经济效果。纯石墨具有强度、抗热震性好、耐温、电阻系数小、耐腐蚀、易于精密机加工等优点，是的无机非金属材料。
石墨适用大型各向同性的精细石墨材料，具有极的---，同时---较的金市除率和放电速度，为大型型腔电极材料的---。适用于压铸模、锻造模；一般注塑模的粗、精加工；比如汽---,一般家电模具等。石墨材料可作为大规格各向同性石墨材料，在损耗率方面更为---。
适用于压铸模、大型注塑模的粗、精加工；比如鞋模，汽---,一般家电模具等。纯石墨材料各向细颗粒的石墨材料，是一款成熟的产品；具有较的强度、较强的耐磨性能同时---较低的放电损耗和---的表面光洁度。是一款---的通用石墨材料。
适用范围：用于精密注塑模的粗、精加工，普通骨位模具；比如家电模具，汽车内饰模具，oa类模具等。模压石墨主要为用户而成，与等静压石墨相比具有---的切削性能和更快的放电速度，但在损耗方面略逊，在导入石墨初期建议选用此款石墨材料。
适用于精密注塑模的粗、精加工；比如家电模具，汽车内饰模具，普通骨位电极加工、oa类模具等。
同一个地区的结果往往是相同的。在北美，对电极材料的喜好已经从初的铜转换成了---的石墨。对于欧洲和亚洲来说，尽管有人仍然偏好铜，但石墨用户正在不断地増加。---疑问，石墨已经成为美国地区主要的电极材料，95%以上的电极是由石墨制衬。
在过去的十年里，欧洲的石墨用户也在地増加，石墨和铜的比例已经达到75%/25%。亚洲紧随其后，石墨和铜的比例大概是45%/55%,石墨用户呈上升的趋势。如今全球市场上约有70%的人正在使用石墨电极，也许我们讨论的问题不再是应该使用哪种电极材料，而是这种全球性改变的原因是什么?为了准确地回答这个问题，我们首先应该弄清楚两种材料的区别。
当然，确定的是在此行业中我们不卖模具，我们卖的是时间，时间就是金钱。很多时候，人们往往在成本中只考虑一个因素，并根据这一个因素做出决策。为了确定哪种才是适合的电极材料，石墨或铜，必须综合多方因素考虑。
（1）加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上---；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热系数仅有铜的1/30。
铜，这种曾经占统治---的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。是什么了这个戏剧性的变化。当然是石墨电极的诸多优势。（2）重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效机床（edm）的负担；更适合于在大型模具上的应用。
（3）放电消耗更小；由于火花油中也含有c原子，在放电加工时，温火花油中的c原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。（4）没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产。
（5）石墨更容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光。（6）材料成本---，价格更；由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价格比铜---，相同体积下，东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30%～60%，并且价格更，短期价格波动非常小。
正是这种无可比拟的优势，石墨逐渐取代铜成为edm电极的材料。
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