按所含易切削元素可分为：
硫
硫在钢中与锰和铁形成锰夹杂，这类夹杂物能中断基体金属的连续性，在切削时断屑形成小而短的卷曲半径，而易于排除，磨损，加工表面粗糙度，寿命。通常钢的被切削性随钢中硫含量的增多而。但钢的纵向和横向的力学性能差别大，横向塑、韧性差，疲劳及耐蚀性能也有所。钢中硫含量过高时，会热脆性，对钢的热加工造成困难，恶化钢的力学性能。通常硫含量为0．08%～0．30%，有的可到0．4%，易切削工具钢和不锈钢中的硫含量均应在0．06%～0．10%之间。
磷多与硫复合加入钢中，通常磷含量在0．04%～0．12%，磷固溶于铁素体中会硬度和强度，韧性，使切屑易于折断和排除，从而---的加工表面粗糙度，但磷含量过高会---塑性，硬度，反而对钢的切削性起有害作用。
铅
铅在钢中呈金属颗粒形态，均匀分布或附着于物的周围。由于铅的熔点较低，切削时融熔渗出起作用，，切削性，但并不影响常温力学性能。钢中铅含量一般在0．10%～0．35%。因为铅的比重大，如含量过高，容易引起的偏析并形成大颗粒夹杂物，反而铅对切削加工的有利作用。铅和硫复合加入低碳结构钢中，钢材被切削的效果更为---。
生产工艺可在各种炼钢炉中冶炼，但低碳的硫宜用转炉冶炼，硫的合金化是在盛钢桶或熔池中加入硫或铁进行的，所用锰铁以低硅和低碳者为宜。如无特殊要求，应尽量钢中硅含量，以钢的切削性，并要进行充分脱氧，防止产纹。在冶炼中产生的硫、铅等有害气体，必须用通风装置排除，并应有污染等设施处理。中含硫较高时，会有热脆倾向，不利热加工，---注意。冷加工时力求外形尺寸，表面---，以在自动机床上切削加工性能。
其他元素对切削性能的影响
碳：钢材的被切削性与钢中含碳量有关。含量过低，组织中会出现大量铁素体，钢的硬度和强度很低，切屑易粘着于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是断落，而使被切削性下降，加工表面光洁度很差。含碳量过高，组织中珠光体量加多，硬度和强度，会使切削抗力增大，从而使被切削性变坏。易切削结构钢中含碳量以0.15～0.25％为宜。
锰：钢中锰与硫形成锰夹杂物，使切屑容易断裂，从而钢的被切削性，还能或减弱因硫所引起的热脆性。在中含锰量应在0.60～1.60％之间，并应保持适当的锰和硫的比值。
硅和铝：硅和铝都有害钢的被切削性能。硅部分固溶于铁素体中，增强钢的硬度。而且硅在钢中与氧结合形成硬度较高的氧化硅夹杂物，使的磨损，使用寿命。因此中的硅含量宜低。铝一般作为脱氧剂加入钢中，大部分与氧结合生成脆硬的氧化铝夹杂物，的磨损。硅和铝加入钢中还会钢的氧含量，使物夹杂呈细长条状分布，钢的被切削性。
氧和氮：氧在一般钢中是有害的，因为它钢的力学性能。但中含氧量，会使物呈纺锤形分布，可钢的被切削性。氮虽能钢的强度，但又能脆性，切削时会形成短碎的断屑。钢中含微量氮（〈0.02％），对被切削性和加工表面起有利作用，但含量过高，钢的强化作用增大，则的寿命。
30mn20al3和30mn23al4cr5两个钢种为中科院金属研究所张彦生等研制的低温无磁钢。与1cr18ni9ti不锈钢相比，30mn20al3无磁钢的强度和塑性较高，奥氏体性，磁导率低而电阻率高，成本只有其1/3左右，可在－196℃使用仍保持较高的低温性能，在对耐蚀性要求不高的能够完全替代1cr18ni9ti无磁不锈钢。
在研究中发现，fe－mn合金中加入al可以γ***ε及γ***ε***α＇相的转变，使马氏体转变温度，同时c对于奥氏体的作用更为---。而30mn23a14cr5无磁钢的低温韧性较高，低温奥氏体组织更为，时效变脆倾向很小，可应用于超导、低温工程等领域。
研究了30mn20al3无磁钢冷轧板经1000℃和800℃固溶处理后的拉伸变形加工硬化行为和组织结构变化。该钢在变形量较小时，以滑移为主要变形机制;随着变形量增大，变形机制以形变孪晶与位错及形变孪晶之间的交互作用为主。
经1000℃固溶处理的晶粒尺寸较800℃的大，变形中产生的形变孪晶较多，且随着变形量，形变孪晶可形成，出较强的twip效应。fe－mn系无磁结构钢因其不含或含有较少的ni、cr元素，不但力学---良，而且生产成本低廉，工艺相对简单，具有---的市场发展前景。
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