1.0763、1.0763、1.0763
上海隆进特殊钢有限公司
其他元素影响性能
其他元素对钢切削性的影响在中除上述易切削元素外，其他元素也对钢的切削性有一定影响：
⑴碳。钢中碳含量的高低与钢材的切削性能有关。碳含量过低，组织中会出现大量铁素体，钢的硬度和强度很低，切屑易粘着于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是断落，使切削性下降，加工表面粗糙度---。碳量过高，组织中珠光体量增多，硬度及强度，使切削抗力增大，切削性变坏。易切削结构钢中碳含量以0．15%～0．25%为宜。
⑵锰。钢中锰与硫形成锰夹杂，使切屑易于断裂，钢的切削性，还能或减弱因硫所引起的热脆性。因此，在中应---锰含量在0．60%～1．60%之间，并保持适当的mn/s的比值。
⑶硅和铝。硅和铝都对钢的切削性起有害作用。硅部分固溶于铁素体中，钢的硬度，使切削加工困难。而且硅在钢中与氧结合形成硬度较高的氧化硅夹杂物，使的磨损，使用寿命。故中硅含量宜低。铝一般作为脱氧剂加入钢中，大部分与氧结合生成脆硬的氧化铝夹杂，的磨损。硅和铝加入钢中还会钢的氧含量，使物夹杂呈细长条状分布，恶化钢的切削性。
⑷氧和氮。氧在钢中一般是有害的，因为它钢的力学性能，但中氧含量，会使物呈纺锤形分布，钢的切削性。氮虽能钢的强度，但脆性，切削加工时会形成短碎的断屑。钢中含微量氮（≤0．002%）时对切削性和工件表面起有利作用，但含量过高时，钢的强化作用增大，对寿命不利。
易切削元素
碲
作为易切削元素用于，首先出现在1932年的---中。1961年美国研制成功一种含碲，它是硫一铅一碲多元复合，其切削性非常优异，可与易切削黄铜比美。由于硒与碲的性能和作用相近，故经常被交替使用或同时加入钢中。
钙脱氧
自60年代起，人们又从另一途径来研究钢的切削性，即加入某种脱氧元素，以生成所需要的脱氧产物——有利夹杂，在将此称为脱氧型。前联邦德国于1964年首先提出用钙脱氧的钙---，3年后被引入并正式生产，它适于用tic的硬质合金，进行高速切削，可---生产率，工具消耗。在已成为汽车、拖拉机制造业中用量相当大的一种。
钛脱氧
从60年代后期开始，又研究了加钛脱氧的。1973年首先发表了以钛脱氧的钛一硫复合---，近几年，在等少数已开始。
50mn18cr4wn
50mn18cr4wn无磁钢简称50mn钢，属于中碳---无磁结构钢，是典型的和使用普遍的锰铬系无磁性奥氏体护环钢。该钢具有低磁导率（μ＜1.1h/m）、较度和---的可加工性。通过淬火、回火工艺，采用不同温度回火将影响钢的金相组织，使钢不同的强度、塑性和韧性的配合。50mn18cr4wn无磁钢出厂硬度为23hrc，固溶时效处理后的硬度可达到35hrc左右。可一般电子工业中的无磁模具应用。
5cr21mn9ni4n
5cr21mn9ni4n无磁钢代号为5cr21，属低镍奥氏体耐热钢，是高温性能---的重负荷柴油机排气阀门用钢。该钢硬度高、耐磨性、磁导率低（μ＜1.01h/m），在700℃高温下具有---的韧性和的耐腐蚀性，是制作无磁模具的材料，产品化学成分，性能---、使用寿命久、不起锈。5cr21mn9ni4n无磁钢出厂硬度35hrc，可广泛应用于电子工业中的无磁冷作模具、塑料模具中。
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