按所含易切削元素可分为：
硫
硫在钢中与锰和铁形成锰夹杂，这类夹杂物能中断基体金属的连续性，在切削时断屑形成小而短的卷曲半径，而易于排除，磨损，加工表面粗糙度，寿命。通常钢的被切削性随钢中硫含量的增多而。但钢的纵向和横向的力学性能差别大，横向塑、韧性差，疲劳及耐蚀性能也有所。钢中硫含量过高时，会热脆性，对钢的热加工造成困难，恶化钢的力学性能。通常硫含量为0．08%～0．30%，有的可到0．4%，易切削工具钢和不锈钢中的硫含量均应在0．06%～0．10%之间。
磷多与硫复合加入钢中，通常磷含量在0．04%～0．12%，磷固溶于铁素体中会硬度和强度，韧性，使切屑易于折断和排除，从而---的加工表面粗糙度，但磷含量过高会---塑性，硬度，反而对钢的切削性起有害作用。
铅
铅在钢中呈金属颗粒形态，均匀分布或附着于物的周围。由于铅的熔点较低，切削时融熔渗出起作用，，切削性，但并不影响常温力学性能。钢中铅含量一般在0．10%～0．35%。因为铅的比重大，如含量过高，容易引起的偏析并形成大颗粒夹杂物，反而铅对切削加工的有利作用。铅和硫复合加入低碳结构钢中，钢材被切削的效果更为---。
无磁结构钢多采用fe－mn系无磁钢，主要利用较高的mn、c含量在室温即奥氏体组织，主要包括fe－mn、fe－mn－cr和fe－mn－al系无磁结构钢。
fe－mn系无磁结构钢
工业上曾使用的种奥氏体钢是1882年英国冶金学家roberthadfield所的一种含锰钢，基本成分为11%～14%mn，0.9%～1.4%c，该钢水淬后因具有---的强度和韧性匹配，以及较高的耐磨性和加工硬化能力，得以广泛应用，因此这种含锰钢也被命名为hadfield钢。
对于一些只要求高韧、无磁性而对不锈性能要求不高的零部件，为进一步这类无磁结构钢的生产成本，通常只依靠足够的mn和c(或n)含量来扩大奥氏体相区，室温奥氏体组织。
在fe－mn系合金的基础上，又逐渐发展出fe－mn－cr系、fe－mn－al系等多个系列的高锰奥氏体无磁钢。
与此同时，上海隆进针对强化无镍fe－mn和fe－mn－cr系高锰无磁钢经过热轧或热锻后利用冷加工硬化和时效硬化的强化效果及其对磁导率的影响进行了专门研究，提出冷加工硬化和时效硬化综合利用材料性能的方案，即采用半热锻(温加工)或锻后直接时效处理，通过冷加工变形使奥氏体晶粒内部产生滑移带，碳化物的析出部位，使其均匀弥散，以---的强塑性匹配。
德国是早对无磁钢进行研究并且将无磁钢单独化的之一，德国钢铁协会的fe－mn－c系无磁钢牌号为x120mn12和x35mn18，并给出了相应的热加工和水淬温度，经过不同的热处理工艺，无磁钢的屈服强rp0.2为250mpa～600mpa，抗拉强度rm为700mpa～900mpa，延伸率a为30%～40%，磁导率μ≤1.03，经冷变形强化后，磁导率μ升高到1.05～1.10。
7mn15cr2al3v2wmo无磁钢简称7mn15钢，是一种度奥氏体型无磁模具钢，该钢在各种状态下都能保持的奥氏体，且具有非常低的磁导兹，具有较高的高温强度和硬度，以及高的耐磨性，但其机械加工性能差，需要进行高温退火，改变碳化物的颗粒尺寸及分布。采用气体氮碳共渗热处理，可进一步表面硬度、耐磨性、从而模具的使用寿命。7mn15cr2al3v2wmo无磁钢的出厂硬度分为退火态和预硬态；退火态硬度28-30hrc，预硬态硬度40-45hrc。7mn15表面处理硬度950-1100hv。该钢比高锰奥氏体钢模具使用寿命3倍左右，可适用于无磁的冷作模具以及高温下的热作模具。
hpm75
hpm75无磁钢是进口度无磁模具钢，hpm75在各种状态下都能保持的奥氏体，且具有非常低的磁导率。hpm75无磁钢所具备的高硬度、耐磨损性、耐腐蚀性和非磁性等特性堪比不锈钢sus304等诸多模具特性；因用于对耐腐蚀和耐磨损要求高的模具产品。采用气体氮碳共渗热处理，可进一步表面硬度、耐磨性，从而模具使用寿命。hpm75无磁钢容易发生加工硬化，建议进行低速加工。
dg60
dg60无磁钢亦可称之为dg60无磁硬质合金钢，是一种高硬度无磁模具钢。该钢渗碳后直接淬火，具有生产---，成本低、氧化胶碳等优点。但由于硬度高其耐磨性和韧性较差。dg60出厂硬度58-62hrc一般只适用于耐磨性要求不高的或是承载低的零件。
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