其他元素对钢切削性的影响在中除上述易切削元素外，其他元素也对钢的切削性有一定影响：
⑴碳。钢中碳含量的高低与钢材的切削性能有关。碳含量过低，组织中会出现大量铁素体，钢的硬度和强度很低，切屑易粘着于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是断落，使切削性下降，加工表面粗糙度---。碳量过高，组织中珠光体量增多，硬度及强度，使切削抗力增大，切削性变坏。易切削结构钢中碳含量以0．15%～0．25%为宜。
⑵锰。钢中锰与硫形成锰夹杂，使切屑易于断裂，钢的切削性，还能或减弱因硫所引起的热脆性。因此，在中应---锰含量在0．60%～1．60%之间，并保持适当的mn/s的比值。
⑶硅和铝。硅和铝都对钢的切削性起有害作用。硅部分固溶于铁素体中，钢的硬度，使切削加工困难。而且硅在钢中与氧结合形成硬度较高的氧化硅夹杂物，使的磨损，使用寿命。故中硅含量宜低。铝一般作为脱氧剂加入钢中，大部分与氧结合生成脆硬的氧化铝夹杂，的磨损。硅和铝加入钢中还会钢的氧含量，使物夹杂呈细长条状分布，恶化钢的切削性。
⑷氧和氮。氧在钢中一般是有害的，因为它钢的力学性能，但中氧含量，会使物呈纺锤形分布，钢的切削性。氮虽能钢的强度，但脆性，切削加工时会形成短碎的断屑。钢中含微量氮（≤0．002%）时对切削性和工件表面起有利作用，但含量过高时，钢的强化作用增大，对寿命不利。
生产工艺可在各种炼钢炉中冶炼，但低碳的硫宜用转炉冶炼，硫的合金化是在盛钢桶或熔池中加入硫或铁进行的，所用锰铁以低硅和低碳者为宜。如无特殊要求，应尽量钢中硅含量，以钢的切削性，并要进行充分脱氧，防止产纹。在冶炼中产生的硫、铅等有害气体，必须用通风装置排除，并应有污染等设施处理。中含硫较高时，会有热脆倾向，不利热加工，---注意。冷加工时力求外形尺寸，表面---，以在自动机床上切削加工性能。
其他元素对切削性能的影响
碳：钢材的被切削性与钢中含碳量有关。含量过低，组织中会出现大量铁素体，钢的硬度和强度很低，切屑易粘着于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是断落，而使被切削性下降，加工表面光洁度很差。含碳量过高，组织中珠光体量加多，硬度和强度，会使切削抗力增大，从而使被切削性变坏。易切削结构钢中含碳量以0.15～0.25％为宜。
锰：钢中锰与硫形成锰夹杂物，使切屑容易断裂，从而钢的被切削性，还能或减弱因硫所引起的热脆性。在中含锰量应在0.60～1.60％之间，并应保持适当的锰和硫的比值。
硅和铝：硅和铝都有害钢的被切削性能。硅部分固溶于铁素体中，增强钢的硬度。而且硅在钢中与氧结合形成硬度较高的氧化硅夹杂物，使的磨损，使用寿命。因此中的硅含量宜低。铝一般作为脱氧剂加入钢中，大部分与氧结合生成脆硬的氧化铝夹杂物，的磨损。硅和铝加入钢中还会钢的氧含量，使物夹杂呈细长条状分布，钢的被切削性。
氧和氮：氧在一般钢中是有害的，因为它钢的力学性能。但中含氧量，会使物呈纺锤形分布，可钢的被切削性。氮虽能钢的强度，但又能脆性，切削时会形成短碎的断屑。钢中含微量氮（〈0.02％），对被切削性和加工表面起有利作用，但含量过高，钢的强化作用增大，则的寿命。
主要用于制作受力较小而对尺寸和光洁度要求严格的仪器仪表、手表零件、汽车、机床和其他各种机器上使用的，对尺寸精度和光洁度要求严格，而对机械性能要求相对较低的件，如齿轮、轴、螺栓、阀门、衬套、销钉、管接头、弹簧座垫及机床丝杠、塑料成型模具、和牙科手续用具等。具体如下
⒈自动车床加工、五金冲压件加工；
⒉电子工业、光线纤接头、光碟机、扫描仪、用器材；
3家用电器、仪器仪表行业；
⒋办公设备（电脑、影印机、相机、传真机等）；
⒌钟表元件、眼镜；
⒍电子端子针、计时器、化油器；
⒎装饰品、灯饰品、汽车、机车、链条；
⒏清洁车扫具、玩具；
⒐笔类、手袋配件、皮带扣、渔具等；
⒑双头螺栓、螺钉、螺母、管接头、弹簧座等。
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