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上海隆进特殊钢有限公司
15mn26al4低温无磁钢具有一定的强度、韧性和耐蚀性，但主要的是具有的奥氏体组织性，在液氢温度下使用不至于发生α＇马氏体型相变，也不会因形变而---产生ε马氏体相变，使钢材变脆。在fe－25mn钢中，将al含量到4%，则可以完全避免α＇马氏体和ε马氏体相变。研究15mn26al4无磁钢在不同变形量(17%、26%、36%、47%)、固溶、时效和负温处理(－170℃)对磁导率μ的影响时发现，随着变形量的，μ值;时效和负温处理状态下，μ值无明显变化，一般不超过1.005。15mn26al4无磁钢不含cr和ni，室温力学性能与1cr18ni9ti无磁不锈钢相当，屈服强度稍高，但耐腐蚀性能较差。20mn23al无磁钢在较宽的温度范围内具有的单相奥氏体组织，易于切削和焊接，表面优于15mn26al4，因此生产成本---。
30mn20al3和30mn23al4cr5两个钢种为中科院金属研究所张彦生等研制的低温无磁钢。与1cr18ni9ti不锈钢相比，30mn20al3无磁钢的强度和塑性较高，奥氏体性，磁导率低而电阻率高，成本只有其1/3左右，可在－196℃使用仍保持较高的低温性能，在对耐蚀性要求不高的能够完全替代1cr18ni9ti无磁不锈钢。
在研究中发现，fe－mn合金中加入al可以γ***ε及γ***ε***α＇相的转变，使马氏体转变温度，同时c对于奥氏体的作用更为---。而30mn23a14cr5无磁钢的低温韧性较高，低温奥氏体组织更为，时效变脆倾向很小，可应用于超导、低温工程等领域。
研究了30mn20al3无磁钢冷轧板经1000℃和800℃固溶处理后的拉伸变形加工硬化行为和组织结构变化。该钢在变形量较小时，以滑移为主要变形机制;随着变形量增大，变形机制以形变孪晶与位错及形变孪晶之间的交互作用为主。
经1000℃固溶处理的晶粒尺寸较800℃的大，变形中产生的形变孪晶较多，且随着变形量，形变孪晶可形成，出较强的twip效应。fe－mn系无磁结构钢因其不含或含有较少的ni、cr元素，不但力学---良，而且生产成本低廉，工艺相对简单，具有---的市场发展前景。
主要用途
主要用于制作受力较小而对尺寸和光洁度要求严格的仪器仪表、手表零件、汽车、机床和其他各种机器上使用的，对尺寸精度和光洁度要求严格，而对机械性能要求相对较低的件，如齿轮、轴、螺栓、阀门、衬套、销钉、管接头、弹簧座垫及机床丝杠、塑料成型模具、和牙科手续用具等。具体如下
⒈自动车床加工、五金冲压件加工；
⒉电子工业、光线纤接头、光碟机、扫描仪、用器材；
3家用电器、仪器仪表行业；
⒋办公设备（电脑、影印机、相机、传真机等）；
⒌钟表元件、眼镜；
⒍电子端子针、计时器、化油器；
⒎装饰品、灯饰品、汽车、机车、链条；
⒏清洁车扫具、玩具；
⒐笔类、手袋配件、皮带扣、渔具等；
⒑双头螺栓、螺钉、螺母、管接头、弹簧座等。
无磁钢各牌号及用途
无磁钢50mn18cr5是典型的和使用普遍的锰铬系无磁性奥氏体护环钢。固溶处理后，进行半热变形强化或冷变形强化，以钢的强度，以不同护环类别的强度要求。用作汽轮发电机无磁性护环锻件及其他要求无磁性的零部件。
无磁钢50mn18cr3是典型的和使用普遍的锰铬系无磁性奥氏体护环钢。固溶处理后，进行半热变形强化或冷变形强化，以钢的强度，以不同护环类别的强度要求。用作汽轮发电机无磁性护环锻件及其他要求无磁性的零部件。
无磁钢50mn18cr4n是锰铬系无磁性奥氏体护环钢，在 50mn18cr4的基础上加氮而。氮能扩大和奥氏体，使钢强化。固溶处理后，进行半热变形强化或冷变形强化以不同类别的强度要求。用于汽轮发电机无磁性护环锻件及其他要求无磁性的零部件。
无磁钢50mn18cr4钢/太钢/重特<电炉+炉外精炼>
无磁钢50mn18cr4wn是锰铬系无磁性奥氏体护环钢，在 50mn18cr4的基础上加钨、氮。钨使钢中碳化物沉淀较慢，氮扩大和奥氏体，使钢进一步强化。固溶处理后，进行半热变形强化或冷变形强化，以不同强度要求。用于汽轮发电机无磁性护环锻件及其他要求无磁性的零部件。
20mn23alv高锰低磁钢用来制造大型变压器内部结构件低磁板，该钢种具有极低的磁导率和---的力学性能及易加工性能，可以替代低磁奥氏体不锈钢及有色合金用于变压器、磁选机及电机等电器设备中不导磁部件的制造。 由于20mn23alv含锰量和含铝量高，目前---均使用模铸进行生产。可是模铸生产的钢锭表面难以---，同时钢水收得率及钢材轧制成材率也低。为此，特钢厂对该钢种拟改用连铸生产，因此，针对连铸生产的几大难点，开展了试验研究，以---下述可能出现的问题。
(1)因该钢种两相区大，引起柱状晶发达，影响铸坯。
(2)合金比例大，凝固速度低，难以连铸。
(3)高铝钢浇铸中，水口“结瘤”影响浇铸。
(4)保护渣液渣层易变性。
经过努力，根据该钢种的液相线温度，拟定出合理的连铸工艺，采用严格的保护浇铸措施和新的保护渣，终连铸试验成功，铸坯和热轧均不低于模铸钢。
易切削元素
碲
作为易切削元素用于，首先出现在1932年的---中。1961年美国研制成功一种含碲，它是硫一铅一碲多元复合，其切削性非常优异，可与易切削黄铜比美。由于硒与碲的性能和作用相近，故经常被交替使用或同时加入钢中。
钙脱氧
自60年代起，人们又从另一途径来研究钢的切削性，即加入某种脱氧元素，以生成所需要的脱氧产物——有利夹杂，在将此称为脱氧型。前联邦德国于1964年首先提出用钙脱氧的钙---，3年后被引入并正式生产，它适于用tic的硬质合金，进行高速切削，可---生产率，工具消耗。在已成为汽车、拖拉机制造业中用量相当大的一种。
钛脱氧
从60年代后期开始，又研究了加钛脱氧的。1973年首先发表了以钛脱氧的钛一硫复合---，近几年，在等少数已开始。
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