宜昌1.4721冷轧板现货

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铬的影响
铬是强碳化物形成元素，在奥氏体不锈钢中也不例外，奥氏体不锈钢中常见的铬碳化物有cr23c6；当钢中含有钼或铬时，还可见到期cr6c等碳化物，它们的形成在某些条件下对钢的性能会产生重要影响。○2铬对性能的影响：一般来说，只要奥氏体不锈钢保持完全奥氏体组织而没有δ铁素体等的形成，仅钢中铬含量不会对力学性能有---影响，铬对奥氏体不锈钢性能影的是耐蚀性，主要为：铬钢的耐氧化性介质和酸性氯化物介质的性能；在镍以及钼和铜复合作用下，铬钢耐一些还原性介质，有机酸，和碱介质的性能；铬还钢耐局部腐蚀，比如晶间腐蚀。点腐蚀，缝隙腐蚀以及某此条件下应力腐蚀的性能。对奥氏体不锈钢晶间腐蚀性影的因素是钢中碳含量，其他元素对晶间腐蚀的作用主要视其对碳化物的溶解和沉淀行为的影响而定，在奥氏体不锈钢中，铬能增大碳的溶解度而铬的贫化度，因而铬含量对奥氏体不锈钢的耐晶间腐蚀是有益，铬非常有效地奥氏体不锈钢的耐点腐蚀及缝隙腐蚀性能，当钢中同时有钼或钼及氮存在时，铬的这种有效性大加强，虽然根据研究钼的耐点腐蚀及缝隙腐蚀的能力为铬的3倍左右，氮为铬的30倍，但是大量研究，奥氏体不锈钢中如果没有铬或者铬含量较低，钼及氮的耐点腐蚀与缝隙腐蚀作用便会丧失或不够---。

双相不锈钢根据pre值高低的分类：
pre（即钢中cr%+3.3×（mo+1/2w）%+16×n%）值。
1、低合金型双相钢： 代表牌号：uns s32304 (23cr-4ni-0.1n),钢中不含钼，耐点蚀当量，pre值为24-25，在耐应力腐蚀方面可代替aisi304（0cr18ni9）或316l（00cr17ni12mo2)使用。
2、中合金型双相钢： 代表牌号：uns s31803 （22cr-5ni-3mo-0.15n)，pre值为32-33，它的耐蚀性能介于aisi316l(00cr17ni12mo2）和6%mo+n奥氏体不锈钢之间。
3、高合金型双相钢： 这类双相不锈钢含铬---25%，在双相不锈钢系列中出现早，如美国的329，随后各主要工业都有发展，牌号也较多，应用也很广泛。早期发展的有低碳不含钼的cr25ni5型双相钢，如in-744(0cr26ni6ti），2323（0cr26ni5)等，随后各国发展了一批1%～3%mo的高铬双相不锈钢，了钢的耐蚀性，扩大了使用范围，并先后纳入，如329j1(0cr25ni5mo2)，din1.4582(0cr25ni7mo1.5)等，但是焊后因近焊缝区的铁素体数量增多，甚至可能成为单相组织恶化了钢的性能，从而使用；为了解决这一问题，二十世纪七十年代以后发展了两相比例适宜的---碳含氮双相不锈钢，除钼以外，有的牌号还加入了铜、钨等进一步耐腐蚀性的元素。
4、---双相钢： 是指pren>40，含25%cr和高钼（>3.5%），高氮（0.22%～0.30%）的双相钢，主要牌号有uns s32550(ur52n+)、s32750（saf 2507)和s32760(zeron 100)，分别是法国cli、瑞典sandvik和英国mater+platt等公司的，它们的变形材约在1990和1991年先后问世，近年走入市场。这三种钢的成分是相近的，区别在于钨和铜的含量不同。
我国新gb/t 20878-2007<不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分>中加入了许多双相不锈钢牌号。如：14cr18ni11si4alti、022cr19ni5mo3si2n、12cr21ni5ti等。更多的牌号见。

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耐热钢（heat-resisting steels)
在高温条件下，具有耐氧化性和足够的高温强度以及---的耐热性能的钢称作耐热钢。
耐热钢类别
耐热钢按其性能可分为耐氧化钢和热强钢两类。耐氧化钢又简称不起皮钢。热强钢是指在
高温下具有---的耐氧化性能并具有较高的高温强度的钢。
耐热钢按其正火组织可分为奥氏体耐热钢、马氏体耐热钢、铁素体耐热钢及珠光体耐热钢等。
常用于
耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和耐高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、---的可加工性和焊接性，以及一定的组织性。自1952年开始生产耐热钢。以后研制出一些新型的低合金热强钢，从而使珠光体热强钢的工作温度到600～620℃；此外，还发展出一些新的低铬镍耐氧化钢种。
耐热钢和不锈耐酸钢在使用范围上互有交叉，一些不锈钢---耐热钢特性，既可用作为不锈耐酸钢，也可作为耐热钢使用。

钼对组织的影响
钼和铬都是形成和铁素体并扩大铁素体相区的元素，钼形成铁素体的能力与铬相当。钼还促进奥氏体不锈钢中金属间相，比如σ相，κ相，和les相等的沉淀，对钢的耐蚀性和力学性能都会产生不利影响，---是塑性，韧性下降。为使奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织，随着钢中钼含量的，奥氏体形成元素（镍，氮及锰等）的含量也要相应，以保持钢中铁素体与奥氏体形成元素之间的平衡。
钼对性能的影响
钼对奥氏体不锈钢的氧化作用不---，因此当铬镍奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织且无金属间析出时，钼的加入对其室温力学性能影响不大，但是，随着钼含量的，钢的高温强度，比如---，蠕变等性能均获较大，因此含钼不锈钢也常在高温下应用，然而，钼的加入使钢的高温变形耐力增大，加之钢中常常存在少量δ铁素体因而含钼不锈钢的热衷加工性比不含钼钢为差，而且钼含量越高，热加工性能越坏，另外，含钼奥氏体不锈钢中容易发生κ（σ）相沉淀，这将---恶化钢的塑性和韧性，因此在含钼奥氏体不锈钢的生产，设备制造和应用中，要注意防止钢中金属间相的形成，虽然钼作用为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质，面点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚，但大量实验已---，钼的耐蚀作用仅相当钢中含有较高量的铬时才有效，钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用，与此同时，钼形成酸盐后的缓蚀作用也已为实验所证实，在耐高浓氯化物溶液的应力腐蚀方面，虽然钼作为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质，耐点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚，但大量实验已---，钼的作用仅当钢中含有较高量的铬时才有效，钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用，与此同时，钼形成钼酸盐后的缓冲作用也已为实验所证实，在耐高浓氯化物的应力腐蚀方面，虽然一此实验指同。3#以下的钼对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能有害，但是由于常见铬镍奥氏体不锈钢多在含有微量氯化物及饱和氧的水介质中使用，其应力腐蚀又以点腐蚀为起源，因此含钼的铬镍钼奥氏体不锈钢由于耐点腐蚀性能较高，所以在实际应用中常常比不含钼钢具有---的耐氯化物应力腐蚀性能。

 

 

 

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