上海隆进特殊钢有限公司
青岛00cr17mo对应型号现货、00cr17mo、00cr17mo、00cr17mo
与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的弱势如下：
1：应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢，例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下。
2：其塑韧性较奥氏体不锈钢低，冷，热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。
3：存在中温脆性区，需要严格控制热处理和焊接的工艺制度，以避免有害相的出现，损害性能。
与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的优势与弱势如下：
1：综合力学性能比铁素体不锈钢好，尤其是塑韧性，不象铁素体不锈钢那样对脆性。
2：除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。
3：冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。
4：焊接性能也远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热，焊后不需热处理。
5：应用范围较铁素体不锈钢宽。 与铁素体不锈钢相比，
双相不锈钢的弱势如下：
合金元素含量高，价格相对高，一般铁素体不含镍。 综上所述，可以概括地看出dss的使用性能和工艺性能的概貌，它以其---的力学与耐腐蚀综合性能赢得了使用者的---，已成为既节省重量又节省投资的优良的耐蚀工程材料。
影响因素
不论不锈钢板还是耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合好，既有足够的强度，又有的塑性同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用的原因之一。奥氏体型不锈钢同绝大多数的其它金属材料相似，其耐拉强度、屈服强度和硬度，随着温度的而；塑性则随着温度而减小。其耐拉强度在温度15~80°c范围内增长是较为均匀的。更重要的是：随着温度的，其冲击韧度，并不存在脆性转变温度。所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。不锈钢的耐热性能是指高温下，既有耐氧化或耐气体介质腐蚀的性能即热性。
铬的影响
铬是奥氏体不锈钢中主要的合金元素，奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的主要是由于在会质作用下，铬促进了钢的钝化并使钢保持钝态的结果。○1铬对组织的影响：在奥氏体不锈钢中，铬是---形成并铁体的元素，缩小奥氏体区，随着钢中含量，奥氏体不锈钢中可出现铁素体（δ）组织，研究表明，在铬镍奥氏体不锈钢中，当碳含量为0.1%，铬含量为18%时，为的单一奥氏体组织，所需镍含，约为8%，就这一点而言，常用的18cr—8ni型铬镍奥氏体不锈钢是含铬，镍量配比为适宜的一种。有奥氏体不锈钢中，随着铬含量的，一些金属间相（比如δ相）的形成倾向增大，当钢中含有钼时，铬含含量会还会χ相等的形成，如前所述，σ，χ相的析出不仅---钢的塑性和韧性，而且在一些条件下还钢的耐蚀性，奥氏体不锈钢中铬含量的可使马氏体转烃温度（ms）下降，从而奥氏体基体的性。因此高铬（比如超过20%）奥氏体不锈钢即使经过冷加工和低温处理也很难马氏体组织。
上海隆进特殊钢有限公司提供资料
上海隆进特殊钢有限公司提供图片
双相不锈钢有以下性能特点：
1：含钼双相不锈钢在低应力下有---的耐氯化物应力腐蚀性能。一般18-8型奥氏体不锈钢在60°c以上中性氯化物溶液中容易发生应力腐蚀断裂，在微量氯化物及工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀断裂的倾向，而双相不锈钢却有---的抵耐能力。
2：含钼双相不锈钢有---的耐孔蚀性能。在具有相同的孔蚀耐力当量值（pre=cr%+3.3mo%+16n%）时，双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相仿。双相不锈钢与奥氏体不锈钢耐孔蚀性能与aisi 316l相当。含25%cr的，尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了aisi316l。
3：具有---的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能。在某些腐蚀介质的条件下，适用于制作泵、阀等动力设备。
4：综合力学性能好。有较高的强度和疲劳强度，屈服强度是18-8型奥氏体不锈钢的2倍。固溶态的延伸率达到25%，韧性值ak（v型槽口）在100j以上。
5：可焊性---，热裂倾向小，一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种焊接。
6：含低铬（18%cr）的双相不锈钢热加工温度范围比18-8型奥氏体不锈钢宽，耐力小，可不经过锻造，直接轧制开坯生产钢板。含高铬（25%cr）的双相不锈钢热加工比奥氏体不锈钢略显困难，可以生产板、管和丝等产品。
7:冷加工时比18-8型奥氏体不锈钢加工硬化效应大，在管、板承受变形初期，需施加较大应力才能变形。
8:与奥氏体不锈钢相比，导热系数大，线系数小，适合用作设备的衬里和生产复合板。也适合制作热交换器的管芯，换热效率比奥氏体不锈钢高。
9:仍有高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向，不宜用在高于300°c的工作条件。双相不锈钢中含铬量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。
钼对组织的影响
钼和铬都是形成和铁素体并扩大铁素体相区的元素，钼形成铁素体的能力与铬相当。钼还促进奥氏体不锈钢中金属间相，比如σ相，κ相，和les相等的沉淀，对钢的耐蚀性和力学性能都会产生不利影响，---是塑性，韧性下降。为使奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织，随着钢中钼含量的，奥氏体形成元素（镍，氮及锰等）的含量也要相应，以保持钢中铁素体与奥氏体形成元素之间的平衡。
钼对性能的影响
钼对奥氏体不锈钢的氧化作用不---，因此当铬镍奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织且无金属间析出时，钼的加入对其室温力学性能影响不大，但是，随着钼含量的，钢的高温强度，比如---，蠕变等性能均获较大，因此含钼不锈钢也常在高温下应用，然而，钼的加入使钢的高温变形耐力增大，加之钢中常常存在少量δ铁素体因而含钼不锈钢的热衷加工性比不含钼钢为差，而且钼含量越高，热加工性能越坏，另外，含钼奥氏体不锈钢中容易发生κ（σ）相沉淀，这将---恶化钢的塑性和韧性，因此在含钼奥氏体不锈钢的生产，设备制造和应用中，要注意防止钢中金属间相的形成，虽然钼作用为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质，面点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚，但大量实验已---，钼的耐蚀作用仅相当钢中含有较高量的铬时才有效，钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用，与此同时，钼形成酸盐后的缓蚀作用也已为实验所证实，在耐高浓氯化物溶液的应力腐蚀方面，虽然钼作为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质，耐点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚，但大量实验已---，钼的作用仅当钢中含有较高量的铬时才有效，钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用，与此同时，钼形成钼酸盐后的缓冲作用也已为实验所证实，在耐高浓氯化物的应力腐蚀方面，虽然一此实验指同。3#以下的钼对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能有害，但是由于常见铬镍奥氏体不锈钢多在含有微量氯化物及饱和氧的水介质中使用，其应力腐蚀又以点腐蚀为起源，因此含钼的铬镍钼奥氏体不锈钢由于耐点腐蚀性能较高，所以在实际应用中常常比不含钼钢具有---的耐氯化物应力腐蚀性能。
上一篇:https://www.zhaoshang100.com/p154526625/
本公司主营： 不锈钢 - 镍基合金 - 铜合金 - 石墨 - 结构钢
本文链接：https://longjinsh.zhaoshang100.com/gongying/154528128.html
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息，谢谢！
联系电话：13166003988，021-37787882，欢迎您的来电咨询！
滇公网安备 53011202000392号