1：含钼双相不锈钢在低应力下有---的耐氯化物应力腐蚀性能。一般18-8型奥氏体不锈钢在60°c以上中性氯化物溶液中容易发生应力腐蚀断裂，在微量氯化物及工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀断裂的倾向，而双相不锈钢却有---的抵耐能力。
2：含钼双相不锈钢有---的耐孔蚀性能。在具有相同的孔蚀耐力当量值（pre=cr%+3.3mo%+16n%）时，双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相仿。双相不锈钢与奥氏体不锈钢耐孔蚀性能与aisi 316l相当。含25%cr的，尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了aisi316l。
3：具有---的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能。在某些腐蚀介质的条件下，适用于制作泵、阀等动力设备。
4：综合力学性能好。有较高的强度和疲劳强度，屈服强度是18-8型奥氏体不锈钢的2倍。固溶态的延伸率达到25%，韧性值ak（v型槽口）在100j以上。
5：可焊性---，热裂倾向小，一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种焊接。
6：含低铬（18%cr）的双相不锈钢热加工温度范围比18-8型奥氏体不锈钢宽，耐力小，可不经过锻造，直接轧制开坯生产钢板。含高铬（25%cr）的双相不锈钢热加工比奥氏体不锈钢略显困难，可以生产板、管和丝等产品。
7:冷加工时比18-8型奥氏体不锈钢加工硬化效应大，在管、板承受变形初期，需施加较大应力才能变形。
8:与奥氏体不锈钢相比，导热系数大，线系数小，适合用作设备的衬里和生产复合板。也适合制作热交换器的管芯，换热效率比奥氏体不锈钢高。
9:仍有高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向，不宜用在高于300°c的工作条件。双相不锈钢中含铬量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。
不锈钢钢板/钢带参考公式：不锈钢板重量(kg)=长(m)*宽(m)*厚(mm)*密度ρ(g/cm3)。
不锈钢圆棒/钢丝参考公式：不锈钢圆棒重量(kg)=(直径(mm)/2)*(直径(mm)/2)*π*长(m)*密度ρ(g/cm3)/1000。
不锈钢圆管参考公式：不锈钢圆管重量(kg)=((外径(mm)/2)*(外径(mm)/2)-(内径(mm)/2)*(内径(mm)/2))*π*长(m)*密度ρ(g/cm3)/1000 ；**壁厚(mm)=(外径(mm)-内径(mm))/2。
不锈钢方管参考公式：不锈钢方管重量(kg)=(截面长度(mm)*2-截面宽度(mm)*2-壁厚(mm)*4)*壁厚(mm)*长(m)*密度ρ(g/cm3)/1000。
不锈钢方钢参考公式：不锈钢方钢重量(kg)=截面长度(mm)*截面宽度(mm)*长(m)*密度ρ(g/cm3)/1000。
不论不锈钢板还是耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合好，既有足够的强度，又有的塑性同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用的原因之一。奥氏体型不锈钢同绝大多数的其它金属材料相似，其耐拉强度、屈服强度和硬度，随着温度的而；塑性则随着温度而减小。其耐拉强度在温度15~80°c范围内增长是较为均匀的。更重要的是：随着温度的，其冲击韧度，并不存在脆性转变温度。所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。不锈钢的耐热性能是指高温下，既有耐氧化或耐气体介质腐蚀的性能即热性。
铬的影响
铬是奥氏体不锈钢中主要的合金元素，奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的主要是由于在会质作用下，铬促进了钢的钝化并使钢保持钝态的结果。○1铬对组织的影响：在奥氏体不锈钢中，铬是---形成并铁体的元素，缩小奥氏体区，随着钢中含量，奥氏体不锈钢中可出现铁素体（δ）组织，研究表明，在铬镍奥氏体不锈钢中，当碳含量为0.1%，铬含量为18%时，为的单一奥氏体组织，所需镍含，约为8%，就这一点而言，常用的18cr—8ni型铬镍奥氏体不锈钢是含铬，镍量配比为适宜的一种。有奥氏体不锈钢中，随着铬含量的，一些金属间相（比如δ相）的形成倾向增大，当钢中含有钼时，铬含含量会还会χ相等的形成，如前所述，σ，χ相的析出不仅---钢的塑性和韧性，而且在一些条件下还钢的耐蚀性，奥氏体不锈钢中铬含量的可使马氏体转烃温度（ms）下降，从而奥氏体基体的性。因此高铬（比如超过20%）奥氏体不锈钢即使经过冷加工和低温处理也很难马氏体组织。
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