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与奥氏体不锈钢相比,双相不锈钢的弱势如下:
1:应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢,例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下。
2:其塑韧性较奥氏体不锈钢低,冷,热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。
3:存在中温脆性区,需要严格控制热处理和焊接的工艺制度,以避免有害相的出现,损害性能。
与铁素体不锈钢相比,双相不锈钢的优势与弱势如下:
1:综合力学性能比铁素体不锈钢好,尤其是塑韧性,不象铁素体不锈钢那样对脆性。
2:除耐应力腐蚀性能外,其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。
3:冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。
4:焊接性能也远优于铁素体不锈钢,一般焊前不需预热,焊后不需热处理。
5:应用范围较铁素体不锈钢宽。 与铁素体不锈钢相比,
双相不锈钢的弱势如下:
合金元素含量高,价格相对高,一般铁素体不含镍。 综上所述,可以概括地看出dss的使用性能和工艺性能的概貌,它以其---的力学与耐腐蚀综合性能赢得了使用者的---,已成为既节省重量又节省投资的优良的耐蚀工程材料。
双相不锈钢根据pre值高低的分类:
pre(即钢中cr%+3.3×(mo+1/2w)%+16×n%)值。
1、低合金型双相钢: 代表牌号:uns s32304 (23cr-4ni-0.1n),钢中不含钼,耐点蚀当量,pre值为24-25,在耐应力腐蚀方面可代替aisi304(0cr18ni9)或316l(00cr17ni12mo2)使用。
2、中合金型双相钢: 代表牌号:uns s31803 (22cr-5ni-3mo-0.15n),pre值为32-33,它的耐蚀性能介于aisi316l(00cr17ni12mo2)和6%mo+n奥氏体不锈钢之间。
3、高合金型双相钢: 这类双相不锈钢含铬---25%,在双相不锈钢系列中出现早,如美国的329,随后各主要工业都有发展,牌号也较多,应用也很广泛。早期发展的有低碳不含钼的cr25ni5型双相钢,如in-744(0cr26ni6ti),2323(0cr26ni5)等,随后各国发展了一批1%~3%mo的高铬双相不锈钢,了钢的耐蚀性,扩大了使用范围,并先后纳入,如329j1(0cr25ni5mo2),din1.4582(0cr25ni7mo1.5)等,但是焊后因近焊缝区的铁素体数量增多,甚至可能成为单相组织恶化了钢的性能,从而使用;为了解决这一问题,二十世纪七十年代以后发展了两相比例适宜的---碳含氮双相不锈钢,除钼以外,有的牌号还加入了铜、钨等进一步耐腐蚀性的元素。
4、---双相钢: 是指pren>40,含25%cr和高钼(>3.5%),高氮(0.22%~0.30%)的双相钢,主要牌号有uns s32550(ur52n+)、s32750(saf 2507)和s32760(zeron 100),分别是法国cli、瑞典sandvik和英国mater+platt等公司的,它们的变形材约在1990和1991年先后问世,近年走入市场。这三种钢的成分是相近的,区别在于钨和铜的含量不同。
我国新gb/t 20878-2007<不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分>中加入了许多双相不锈钢牌号。如:14cr18ni11si4alti、022cr19ni5mo3si2n、12cr21ni5ti等。更多的牌号见。
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镍对组织的影响
镍是---奥氏体且扩大奥氏体相区的元素,为了单一的奥氏体组织,当钢中含有0.1%碳和18%铬时所需镍含量约为8%,这便是18-8铬镍奥氏体不锈钢的基本分,奥氏体不锈钢中,随着镍含量的,残余的铁素体可完全,并---σ相形成的倾向;同时马氏体转烃温度,甚至可不出现λ***m相变,但是镍含量的会碳在奥氏体不锈钢中的溶解度,从而使碳化物析出倾向增强。
镍对性能的影响
镍对奥氏体不锈钢---是对铬镍奥氏体不锈钢力学性能的影响,主要是由镍对奥氏体性的影响来决定,在钢中可能发生马氏体转变的镍含量范围内,随着镍含量的,钢的强度而塑性,具有奥氏体组织的铬镍奥氏体不锈钢韧性(包括极低温韧性)非常优良,因而可作为低温钢使用,这是众所周知的,对于具有奥氏体组织的铬锰奥氏体不锈钢,镍的加入可进一步其韧性。镍还可---奥氏体不锈钢的冷加工硬化倾向,这主要是由于奥氏体性增大,以至了冷加工中的马氏体转变,同时对奥氏体本身的冷加工硬化作用不太明显,不锈钢冷加工硬化倾向的影响,镍奥氏体不锈钢冷加工硬化速率,与钢的室温及低温强度,塑性的作用,决定了镍含量的有利于奥氏体不锈的冷加工成形性能,镍含量还可以至18-8和17-14-2型铬镍奥氏体不锈钢中的δ铁素体,从而其热加工性能,但是,δ铁素体的对这些钢种的可焊接性不利会增大焊接热裂纹丝倾向,此外,镍还可---铬锰氮(铬锰镍氮)奥氏体不锈钢的热加工性能,从而---钢的成材率,在奥氏体不锈钢中,镍的加入以及随着镍含量的,钢的热力学性,因此奥氏体不锈钢具有---的不锈性和耐氧化性介质的性能,且随着镍含量,耐还原性介质的性能进一步.值得---,镍还是奥氏体不锈耐许多介质穿晶型应力腐蚀的重要元素,在各种酸介质中镍对奥氏体不锈钢耐蚀性能的影响,需要---,在高温高压水中的一些条件下,镍含量的钢和合金的晶间型应力腐蚀性,但是这种不利作用会由于钢及合金中铬含量的而减轻或受到.随磁卡奥氏体不锈钢中镍含量的,其产生晶间腐蚀的临界碳含量,即钢的晶间腐蚀性,至于对奥氏体不锈钢耐点腐蚀及缝隙腐蚀的性能,镍的作用并不---,此外,镍还奥氏体不锈钢的高温耐氧化性能,这主要与镍了铬的氧化膜的成分,结构和性能,并且镍含量越高越有害,这主要是由于钢中晶界处低熔点镍所致,一般来说,简单的铬镍(及铬锰氮)奥氏体不锈钢仅用于要求不锈性和耐氧化性介质(比如等)的使用条件下,钼作为奥氏体不锈钢中的重要合金元素加入到钢中使其使用范围进一步扩大,钼的作用主要是钢在还原性介质.
双相钢
双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半,一般量少相的含量也需要达到30%。在含c较低的情况下,cr含量在18%~28%,ni含量在3%~10%。有些钢还含有mo、cu、nb、ti,n等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体相比,塑性、韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均---,同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高,具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比,强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能,也是一种节镍不锈钢。
双相钢(dual-phase,简称dp钢),又称复相钢。由马氏体、奥氏体或贝氏体与铁素体基体两相组织构成的钢。一般将铁素体与奥氏体相组织组成的钢称为双相不锈钢,将铁素体与马氏体相组织组成的钢称为双相钢。双相钢是低碳钢或低合金度钢经临界区热处理或控制轧制后而。典型的双相钢屈服强度σs为310mpa,拉伸强度σb为655mpa。双相钢用于制造冷冲、深拉成型的复杂构件,也可用作管线钢、链条、冷拔钢丝、预应力钢筋等。
性质:指主要由铁素体相和马氏体相组成的钢,可由低碳钢或低合金钢经临界区处理或控制轧制而。这类钢具有度和高延性的---配合,已成为一种强度高、成形性好的新型冲压用钢,成功的用于汽车产业等。
双相钢性能特点
由于两相组织的特点,通过正确控制化学成分和热处理工艺,使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点,它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起,正是这些---的性能使双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展迅速,八十年代以来已成为和马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的一个钢类。
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