上海隆进特殊钢有限公司

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电火花放电加工edm：粗加工时电极损耗小;工作去除率;骏个电极的数量/可做成组合电极;在电解液中对无污染;重量轻,其密足铜的1/4;优良的热性,电极不变形;选用红颗粒的石墨电极能加工出品质的工件表面;8.加工不同的工件可选用不同牌号的石墨材料、edm石墨r8710(v1633)密度极，粒度极细，强。
　　等静压石墨因具有各向同性，是制造电火花石墨电极的佳材料。4、单晶硅生产石英坩埚模具用石墨材料：石英坩埚是直拉单晶硅的容器，而制造石英坩埚用石墨坩埚作为成型材料。edm石墨r8710(v1633)是一种各向同性极细晶粒石墨，具有极的强度、极强耐磨性和的光洁度等物性，易于被切削成01公里或更小的厚度(手机模)。
　　8710主要用途：对精细电极进行edm、冲床和模座装置、塑胶注模、穿线电极、切削金属部件。

等静压石墨:按成型分等静压.模压.等静压也叫同向性石墨,它是制造单晶炉、金属连铸石墨结晶器、电火花加工用石墨电极祷可替代的材料，更是制造火箭喷嘴、石墨的减速材料和反射材料的绝好材料。
　　1、直接式单晶硅炉用石墨材料：半导体单晶炉采用石墨材料制造钳锅、加热器、隔热屏以及配件。配石墨件规格为下表：2、有色冶金连铸用石墨结晶器：至今铜、铝材基本实现了连生产，结晶器用纯石墨，钢材连铸产量已达到80%以上(但结晶器大部分未用石墨)。
　　等静压石墨主要用于大型铜材生产线。自1985年开始，我国从奥地利、法国、瑞士、等国先后引进30多条生产线，而国内自行设计制造的生产线已达到100多条，均采用石墨结晶器。据统计2006年我国铜材产量已达到360多万吨，其中大部分采用连铸。
　　按每吨铜材需要石墨量为2.5kg计，则年需石墨量为486t，按加工成品率70%计，年需石墨毛坯量为2700t。近年来又有较快发展，年石墨需要量近期为4000t左右。3、电火花加工用石墨：电火花加工是当今模具行业的一次，它不仅简化了工艺手段，而且使制造异形模具成为可能。
　　5、其他方面：除上述几个主要用途之外，等静压石墨在硬质合金(真空炉器、烧结板等)、采矿(制造钻头模具)、化工(换热器及防腐件)、冶金(钳锅)、机械(机械密封)、宇航(喷嘴等)、石墨(减速材及反射材)等领域被广泛使用。
　　

电极：石墨何以能取代铜做为电极。20世纪60年代，铜做为电极材料被广泛应用，使用率约占90%，石墨仅有10%左右；21世纪，越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料，在欧洲，过90%以上的电极材料是石墨。
　　（1）加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热系数仅有铜的1/30。
　　铜，这种曾经占统治的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。是什么了这个戏剧性的变化。当然是石墨电极的诸多优势。（2）重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效机床（edm）的负担；更适合于在大型模具上的应用。
　　（3）放电消耗更小；由于火花油中也含有c原子，在放电加工时，温火花油中的c原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。（4）没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产。
　　（5）石墨更容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光。（6）材料成本，价格更；由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价格比铜，相同体积下，东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30%～60%，并且价格更，短期价格波动非常小。
　　正是这种无可比拟的优势，石墨逐渐取代铜成为edm电极的材料。

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