无磁钢[1]属fe—mn—al—c系列奥氏体金属材料，化学成份决定电磁性能(磁导率)，组织，力学---良，磁导率低而电阻率高，在磁场中的涡流损耗极小，加工制造中切割、焊接、钻孔、弯曲等与普通钢材同样容易，与不锈钢相比，不但材料成本、产品性能，还可节省加工费用。
无磁钢的用途
（1）、高压电器和大中型变压器油箱、铁芯拉板、线圈夹件、螺栓、套管、
法兰盘等漏磁场中
的结构件；
（2）、起重电磁铁吸盘、磁选设备筒体、选箱以及除铁器、选矿设备等；
（3）、特殊冶炼电炉内衬、炉盖，电极夹板、夹头、横臂、密封圈及电磁搅拌装置结构件。
无磁钢材料是用于金属保护壳的一种特殊材料，它由特种合金钢一些---的金属元素转变而来，具有耐磨、耐酸、耐碱、耐腐蚀、透磁性能强、对磁力无任何阻碍等特性，能使形成的保护层有足够的强度、厚度，从而---足够的使用寿命。无磁钢是采用epc消失模真空吸铸工艺，该工艺具有金属致密均匀，外形尺寸，能有效---磁性衬板与筒体率达到95%以上。 专门用在磁性衬板上
按所含易切削元素可分为：
硫
硫在钢中与锰和铁形成锰夹杂，这类夹杂物能中断基体金属的连续性，在切削时断屑形成小而短的卷曲半径，而易于排除，磨损，加工表面粗糙度，寿命。通常钢的被切削性随钢中硫含量的增多而。但钢的纵向和横向的力学性能差别大，横向塑、韧性差，疲劳及耐蚀性能也有所。钢中硫含量过高时，会热脆性，对钢的热加工造成困难，恶化钢的力学性能。通常硫含量为0．08%～0．30%，有的可到0．4%，易切削工具钢和不锈钢中的硫含量均应在0．06%～0．10%之间。
磷多与硫复合加入钢中，通常磷含量在0．04%～0．12%，磷固溶于铁素体中会硬度和强度，韧性，使切屑易于折断和排除，从而---的加工表面粗糙度，但磷含量过高会---塑性，硬度，反而对钢的切削性起有害作用。
铅
铅在钢中呈金属颗粒形态，均匀分布或附着于物的周围。由于铅的熔点较低，切削时融熔渗出起作用，，切削性，但并不影响常温力学性能。钢中铅含量一般在0．10%～0．35%。因为铅的比重大，如含量过高，容易引起的偏析并形成大颗粒夹杂物，反而铅对切削加工的有利作用。铅和硫复合加入低碳结构钢中，钢材被切削的效果更为---。
特点
无磁钢属fe—mn—al—c系列奥氏体，化学成份决定电磁性能，组织，力学---良，磁导率低而电阻率高，在磁场中的涡流损耗极小。在磁场强度为16000a/m(200奥斯特)时，无磁钢的磁导率μ≤1.319×10-6h/m (1.05高/奥)不锈钢的磁导率μ=1.339×10-6h/m(1.1高/奥)。奥氏体不锈钢经冷加工后具有轻度磁性 。
含量元素
作为无磁钢通常是在钢中添加大量的镍、锰、铬、铜等合金元素，使奥氏体转变点a3降到常温以下。
作用原理
在常温下具有奥氏体组织(非磁性的组织)的钢种随着超导技术的发展，在超导线圈电力贮存、超导发电、磁流体发电、磁悬浮线性电动机、核聚变等方面，都要使用高磁场技术如果在这样的高磁场中存在有易被磁化的材料时就会拢乱磁场分布。并在材料中产生涡电流，不仅使材料造成能量损失，还有可能整个构件。因此，发展了不受磁场影响，磁导率小于1.5(普通钢为150左右)的无磁钢 。
元素含量参数
典型的无磁钢包括有25%ni钢，含mn12-18%的高锰无磁钢，如14mn系、18mn系和2 5mn系，还有18cr-8ni系奥氏体不锈钢和ni-c；cr-mn系奥氏体钢等。高锰奥氏体钢作为无磁钢新材料，具有很---的性能 。
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