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上海隆进特殊钢有限公司
的分类
按所含易切削元素可分为：
硫
硫在钢中与锰和铁形成锰夹杂，这类夹杂物能中断基体金属的连续性，在切削时断屑形成小而短的卷曲半径，而易于排除，磨损，加工表面粗糙度，寿命。通常钢的被切削性随钢中硫含量的增多而。但钢的纵向和横向的力学性能差别大，横向塑、韧性差，疲劳及耐蚀性能也有所。钢中硫含量过高时，会热脆性，对钢的热加工造成困难，恶化钢的力学性能。通常硫含量为0．08%～0．30%，有的可到0．4%，易切削工具钢和不锈钢中的硫含量均应在0．06%～0．10%之间。
磷多与硫复合加入钢中，通常磷含量在0．04%～0．12%，磷固溶于铁素体中会硬度和强度，韧性，使切屑易于折断和排除，从而---的加工表面粗糙度，但磷含量过高会---塑性，硬度，反而对钢的切削性起有害作用。
铅
铅在钢中呈金属颗粒形态，均匀分布或附着于物的周围。由于铅的熔点较低，切削时融熔渗出起作用，，切削性，但并不影响常温力学性能。钢中铅含量一般在0．10%～0．35%。因为铅的比重大，如含量过高，容易引起的偏析并形成大颗粒夹杂物，反而铅对切削加工的有利作用。铅和硫复合加入低碳结构钢中，钢材被切削的效果更为---。
的分类
钙
钢中钙与铝、硅结合形成低熔点的复合氧化物（主要是cao·al2o3·sio2），高速切削时，钙系氧化物附着于切削工具表面起和减摩作用，从而的使用寿命。如果同时含硫、铅等元素，它们的复合作用会使切削效果---。
80年代以来随着切削工具的改进，在钙上涂有tin涂层的工具，对于工具费用高的滚齿刀、插齿刀等齿轮加工工具，有---效果。
硒、碲、铋
碲、铋含量约为0．03%～0．10%，硒的含量可达0．15%。硒以硒化物如fese、mnse等形态存在于钢中，其作用与硫相似，对于既要求高的切削性，又要求塑性的钢，在钢中加硒要比硫好。碲可单独加入，也可与铅或硫同时加入钢中，形成复合夹杂物，以切削抗力和切削热，使切屑容易排除，---钢的切削性，---的加工表面粗糙度，不过加碲后会使钢的塑性、韧性稍有。硒和碲一般多用于合金钢。铋在钢中的作用与铅相似，呈的金属颗粒夹杂物，均匀分布或附着于物周围。
隆进特钢提供资料
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易切削元素
碲
作为易切削元素用于，首先出现在1932年的---中。1961年美国研制成功一种含碲，它是硫一铅一碲多元复合，其切削性非常优异，可与易切削黄铜比美。由于硒与碲的性能和作用相近，故经常被交替使用或同时加入钢中。
钙脱氧
自60年代起，人们又从另一途径来研究钢的切削性，即加入某种脱氧元素，以生成所需要的脱氧产物——有利夹杂，在将此称为脱氧型。前联邦德国于1964年首先提出用钙脱氧的钙---，3年后被引入并正式生产，它适于用tic的硬质合金，进行高速切削，可---生产率，工具消耗。在已成为汽车、拖拉机制造业中用量相当大的一种。
钛脱氧
从60年代后期开始，又研究了加钛脱氧的。1973年首先发表了以钛脱氧的钛一硫复合---，近几年，在等少数已开始。
无磁钢按使用性能划分，可分为奥氏体无磁不锈钢和无磁结构钢。
无磁结构钢多采用fe－mn系无磁钢，主要利用较高的mn、c含量在室温即奥氏体组织，主要包括fe－mn、fe－mn－cr和fe－mn－al系无磁结构钢。
fe－mn系无磁结构钢
工业上曾使用的种奥氏体钢是1882年英国冶金学家roberthadfield所的一种含锰钢，基本成分为11%～14%mn，0.9%～1.4%c，该钢水淬后因具有---的强度和韧性匹配，以及较高的耐磨性和加工硬化能力，得以广泛应用，因此这种含锰钢也被命名为hadfield钢。
对于一些只要求高韧、无磁性而对不锈性能要求不高的零部件，为进一步这类无磁结构钢的生产成本，通常只依靠足够的mn和c(或n)含量来扩大奥氏体相区，室温奥氏体组织。
在fe－mn系合金的基础上，又逐渐发展出fe－mn－cr系、fe－mn－al系等多个系列的高锰奥氏体无磁钢。
与此同时，上海隆进针对强化无镍fe－mn和fe－mn－cr系高锰无磁钢经过热轧或热锻后利用冷加工硬化和时效硬化的强化效果及其对磁导率的影响进行了专门研究，提出冷加工硬化和时效硬化综合利用材料性能的方案，即采用半热锻(温加工)或锻后直接时效处理，通过冷加工变形使奥氏体晶粒内部产生滑移带，碳化物的析出部位，使其均匀弥散，以---的强塑性匹配。
德国是早对无磁钢进行研究并且将无磁钢单独化的之一，德国钢铁协会的fe－mn－c系无磁钢牌号为x120mn12和x35mn18，并给出了相应的热加工和水淬温度，经过不同的热处理工艺，无磁钢的屈服强rp0.2为250mpa～600mpa，抗拉强度rm为700mpa～900mpa，延伸率a为30%～40%，磁导率μ≤1.03，经冷变形强化后，磁导率μ升高到1.05～1.10。
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